Welche Art von Vliesstoff kann die NONWOVEN PRODUCTION LINE produzieren?

Eine Vliesstoff-Produktionslinie kann Nadelfilz, thermisch gebundene Watte und Airlaid-Filzstoffe sowie abgeleitete Strukturen wie Geotextilien, Filze für den Automobilinnenraum, Filtermedien, Woll- oder Jutefilz, Kunstledersubstrate und Grundstoffe für Reinigungstücher herstellen. Die genaue Leistung hängt davon ab, mit welchem ​​Bindungsmodul die Linie konfiguriert ist – mechanische Vernadelung, thermische Heißluftbindung oder luftgelegte Bahnbildung –, da jedes Modul eine andere Faserstruktur, einen anderen Dickenbereich und ein anderes Leistungsprofil für den Endverbrauch festlegt.

Stoffkategorien, die eine Vliesstoff-Produktionslinie produzieren kann

Eine komplette Vliesstoff-Produktionslinie vereint Faseröffnungs- und Mischgeräte, eine Kardiermaschine, eine Kreuzlegermaschine und eine Bindungsstufe. Durch den Austausch der Klebestufe verändert sich die Stofffamilie. Nachfolgend finden Sie eine Aufschlüsselung der drei Hauptleistungen, die ein Käufer normalerweise von einem Hersteller von Vliesstoffmaschinen verlangt, für die er eine Linie konfigurieren soll.

Da die Ausrüstung zum Öffnen und Mischen der Fasern, die Zuführstufe und die Kardiermaschine auf allen drei Strecken gemeinsam genutzt werden, kann eine Vliesstoffmaschinenfabrik oft eine einzige Linie bauen, die zwischen den Stofftypen wechselt, indem sie einfach das nachgeschaltete Modul austauscht – ein Detail, das es wert ist, frühzeitig angesprochen zu werden, wenn eine maßgeschneiderte Vliesstoffmaschinenlösung angefordert wird.

Produktserie für die Vliesstoffproduktion

Die folgenden fünf Maschinen decken die Stufen Faserzuführung, Kardierung und komplette Linie ab, die am häufigsten kombiniert werden, um eine funktionierende Produktionslinie für Vliesstoffe zu bilden.

HYL Airlaid-Abfallfilz-Produktionslinie Airlaid-Produktionslinie HYL Nadelfilz-Produktionslinie Produktionslinie für Nadelfilz HYL-Produktionslinie für thermisch gebundene Watte Thermisch gebundene Wattelinie HYSL-Kardiermaschine Zuführ- und Kardierausrüstung HYQY Pneumatischer Zuführer Pneumatischer Vlieszuführer

Warum die Bindungsmethode über die Stoffleistung entscheidet

Die Karde und die Kreuzlegermaschine bereiten lediglich die Faserbahn vor und legen sie auf – sie entscheiden nicht darüber, wie sich die endgültige Bahn verhält. Diese Entscheidung fällt in der Bindungsphase.

Nadelstanzroute

Eine Nadelstanzmaschine treibt Tausende von Stachelnadeln durch die geschichtete Bahn und verbindet die Fasern mechanisch ohne Klebstoff oder Hitze. Dadurch entsteht eine dichte, hochfeste Folie mit hoher Durchstoßfestigkeit, weshalb Nadelvlies, Kofferraumauskleidungen für Kraftfahrzeuge und Filtertücher alle von diesem Weg stammen. Die Nadelwebmaschinen von HONGYI verwenden ausgewogene Kurbelgetriebe, um Vibrationen auch bei hohen Hubzahlen gering zu halten, wodurch Nadelbretter auch bei langen Produktionsläufen präzise bleiben.

Thermische Verbindungsroute

Hier durchläuft die Bahn einen Vliesstoffofen, in dem niedrigschmelzende Fasern erweichen und mit Trägerfasern verschmelzen. Anschließend kann eine Vliesstoff-Bügelmaschine zur Oberflächenveredelung hinzugefügt werden. Das Ergebnis ist ein luftiger, weicher Stoff, der zum Wattieren, Quilten und klebstofffreien Füllen verwendet wird, da kein chemisches Bindemittel verwendet wird.

Airlaid-Route

Anstatt nur mechanisch zu kardieren, werden die Fasern im Luftstrom suspendiert und durch Vakuum auf ein Formband gezogen, wodurch eine zufällige, isotrope Struktur entsteht. Eine Airlay-Wickel- und Schneidemaschine fertigt die Rolle. Diese Route eignet sich für Filze mit hoher Bauschkraft und geringer Dichte, beispielsweise für Möbelpolsterung und recycelten Abfallfilz, und ist der Grund dafür, dass eine Airlaid-Filzmaschine häufig als eigenständiges Modul spezifiziert wird und nicht an eine Nadelstanzlinie angeschraubt wird.

Fasertypen, die jede Leitungskonfiguration akzeptiert

Die Ausrüstung zum Öffnen und Mischen von Fasern – einschließlich einer Ballenöffnermaschine, einer Voröffnermaschine, einer Feinöffnermaschine und einer Vliesstoff-Großkammermischermaschine – ist allen oben aufgeführten Konfigurationen voraus. Zu den Fasertypen, die eine bestimmte Linie verarbeiten kann, gehören typischerweise:

• Stapelfaser aus Polyester (PET) für Filter-, Watte- und Geotextilgewebe
• Stapelfaser aus Polypropylen (PP) für leichte Reinigungstücher und Hygieneuntergründe
• Viskose- und Baumwollfaser für weiche Handwatte und Tücher
• Woll- und Jutefasern für die Herstellung von Wollfilz oder Jutefilz
• Recycelte oder Abfallfasern für Airlaid-Abfallfilzlinien

Ein Vibrationsförderer oder ein pneumatischer Förderer dosiert dann die geöffneten Fasern mit kontrollierter Geschwindigkeit in die Kardiermaschine, und ein automatischer Nivellierer auf der Kardierstufe sorgt dafür, dass das Bahngewicht über die gesamte Arbeitsbreite konstant bleibt – ein Detail, das bei breiten Geotextil- oder Wattelinien am wichtigsten ist.

Passende Produktionslinie für Ihr Endprodukt

Bei der Wahl zwischen einer Nadelfilz-Produktionslinie, einer Airlaid-Abfallfilz-Produktionslinie und einer thermisch gebundenen Wattemaschine hängen normalerweise drei Fragen zusammen.

Die Arbeitsbreite dieser Linien reicht üblicherweise von 1,5 Metern bis zu über 6 Metern. Daher kann ein Anbieter von Vliesstoffausrüstungen, der eine maßgeschneiderte Vliesstoffmaschinenlösung anbietet, die Linie so dimensionieren, dass sie mit demselben Grundlayout schmale Reinigungstücher oder breite Geotextilien produziert.

Konsistente Stoffqualität im Laufe der Zeit

Unabhängig davon, für welchen Stofftyp eine Linie eingerichtet ist, verschlechtert sich die Ausgabequalität, wenn einige Wartungspunkte ignoriert werden:

• Entfernen Sie täglich Faserfliegen von Kardierdrähten und Nadelbrettern mit Druckluft, um Bahndefekte zu vermeiden
• Schmieren Sie das Getriebegehäuse der Nadelstanzmaschine rechtzeitig, um thermischen Verschleiß zu vermeiden
• Verfolgen Sie den Nadelverschleiß an genadelten Linien, da stumpfe Nadeln die Zugfestigkeit verringern und die Oberfläche aufrauen
• Kalibrieren Sie die Ofentemperatursensoren an thermischen Klebelinien vierteljährlich neu, um ungleichmäßiges Kleben oder weiche Stellen zu vermeiden
• Überprüfen Sie regelmäßig den Randbeschnittöffner und die Wattezuführung, damit die Beschnittabfälle zurückgeführt werden, ohne die frischen Fasern zu verunreinigen

Die Frequenzumrichtersteuerung der Leitungsmotoren und die Wärmerückgewinnung des Ofens tragen beide dazu bei, den Energieverbrauch bei der Herstellung dieser Stoffarten gering zu halten. Dies ist eine häufige Anfrage von Käufern, wenn sie CE-zertifizierte Vliesstoffmaschinen verschiedener Lieferanten vergleichen.

Häufig gestellte Fragen

Kann eine Produktionslinie zwischen Stoffarten wechseln? Ja, wenn die Faseröffnungs-, Zuführ- und Kardierbereiche gemeinsam genutzt werden, muss nur das Bindungsmodul – Nadelwebmaschine, Ofen oder Airlay-Former – ausgetauscht oder hinzugefügt werden.

Welche Fasermischungsverhältnisse sind typisch? Mischungen mischen normalerweise eine tragende Faser wie PET mit einer niedrig schmelzenden Bindungsfaser, wobei das Verhältnis entsprechend dem Ziel-GSM und der beabsichtigten Festigkeit oder Weichheit des Stoffes festgelegt wird.

Beschränkt die Linienbreite die Stoffart? Nicht direkt, aber breitere Linien werden im Allgemeinen für die Ausgabe von Geotextilien und Watte gebaut, während schmalere Linien für Reinigungstücher und Spezialfilzläufe geeignet sind.